بلاسٹنگ ہول ڈرلنگ آپریشنز میں ڈرلنگ ٹولز کی ضروریات

【بلاسٹنگ ہول ڈرلنگ آپریشنز میں ڈرلنگ ٹولز کے تقاضے】

ڈرلنگ کو عام طور پر چار خصوصیات سے بیان کیا جاتا ہے: سیدھا پن، گہرائی، سیدھا پن اور استحکام۔

1. سوراخ کا قطر

سوراخ کرنے والے سوراخ کا قطر اس مقصد پر منحصر ہوتا ہے جس کے لیے سوراخ استعمال کیا جاتا ہے۔ بلاسٹنگ ہول ڈرلنگ کی کارروائیوں میں، بہت سے عوامل ہوتے ہیں جو سوراخ کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر: چٹان کے توڑنے کے بعد پتھر کے ذرات کی جسامت کی ضرورت ہوتی ہے۔منتخب کردہ بلاسٹنگ کی قسم؛پھٹنے والے پتھر کے ذرات کی "معیار" کی ضروریات (ذرات کی سطح کی ہمواری اور کچلنے کا تناسب)؛بلاسٹنگ آپریشن وغیرہ میں سطح کے کمپن کی اجازت دی جاتی ہے۔ بڑی کانوں یا بڑے کھلے گڑھے کی بارودی سرنگوں میں، بڑے یپرچر بلاسٹنگ آپریشنز کا استعمال اکثر فی ٹن چٹان کی کھدائی اور بلاسٹنگ کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ زیر زمین چٹان کی کھدائی کی کارروائیوں میں، کان کنی کا سامان زیر زمین جگہ سے محدود ہے۔ پانی کے کنویں کے سوراخوں کی کھدائی میں، چٹان کے سوراخ کا سائز پائپ کے قطر یا پانی کے پمپ کو درکار معاون آلات کے قطر کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔ مختلف بولٹ راڈز کے قطر متعین کرنے والے عوامل ہیں۔

2. سوراخ کی گہرائی

سوراخ کی گہرائی راک ڈرلنگ کے آلات سے متاثر ہوتی ہے، اور محدود جگہ میں صرف چھوٹے ڈرلنگ ٹولز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ تھریڈڈ کنکشن کی شکل میں چھوٹے ڈرلنگ ٹولز محدود جگہ میں راک ڈرلنگ کے لیے بہت ضروری ہیں۔ چٹان کے سوراخوں (افقی یا عمودی سوراخوں) کو بلاسٹنگ کرنے کے لیے، ڈرلنگ کی گہرائی نظریاتی گہرائی یا چھتوں کی اونچائی سے تھوڑی زیادہ گہری ہوتی ہے۔ چٹان کی کھدائی کے کچھ حالات کے تحت، ڈرلنگ کی گہرائی زیادہ گہرائی (50-70 میٹر یا اس سے زیادہ) ہونی چاہیے۔ )۔عام طور پر، ٹاپ ہیمر امپیکٹ راک ڈرلنگ کے طریقے کے بجائے DTH راک ڈرلنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ڈی ٹی ایچ راک ڈرلنگ کے طریقہ کار کی توانائی کی منتقلی اور گہرے سوراخ کے حالات میں پاؤڈر ڈسچارج اثر زیادہ موثر ہے۔

3. سوراخ کی سیدھی

سوراخ کا سیدھا ہونا ایک ایسا عنصر ہے جو چٹان کی قسم اور قدرتی حالات، کان کنی کے منتخب طریقے اور منتخب کان کنی کے آلات کے ساتھ بہت مختلف ہوتا ہے۔ افقی اور مائل چٹان کی ڈرلنگ میں، ڈرل ٹول کا وزن سوراخ کے آفسیٹ کو بھی متاثر کرے گا۔ .ایک گہرے بلاسٹنگ ہول کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل شدہ چٹان کا سوراخ زیادہ سے زیادہ سیدھا ہونا چاہیے تاکہ چارج درست طریقے سے مثالی بلاسٹنگ اثر حاصل کر سکے۔

چٹان کی کھدائی کے کاموں کی کچھ اقسام میں اکثر چٹان کے گہرے سوراخوں کی کھدائی کی ضرورت ہوتی ہے اور چٹان کے سوراخوں کا سیدھا ہونا بہت ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ پائپ کے سوراخ یا کیبل کے سوراخ۔ پائپ اور پمپ آسانی سے نصب کیے جاسکتے ہیں۔

گائیڈ ڈرل ہیڈز، گائیڈ ڈرل پائپ اور گائیڈ ڈرل پائپ جیسے گائیڈ آلات کی مختلف اقسام کا استعمال سوراخ کی سیدھی پن کو بہتر بنائے گا۔ اس کے علاوہ خود چٹان کے سوراخ کے آفسیٹ کے علاوہ، ڈرلنگ کی سمت کا بھی تعلق ہے۔ پروپلشن بیم کی ایڈجسٹمنٹ کی ڈگری اور کھلنے کی درستگی جیسے عوامل۔ اس لیے اس سلسلے میں کافی درستگی کی ضرورت ہے۔ مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ 50% سے زیادہ راک ہول آفسیٹ غیر معقول پروپلشن بیم ایڈجسٹمنٹ اور ناقص ہونے کی وجہ سے ہے۔ افتتاحی

4. سوراخ استحکام

ڈرل شدہ راک ہول کے لیے ایک اور ضرورت اس وقت تک مستحکم رہنا ہے جب تک کہ اسے چارج نہ کیا جائے یا دوسرے مقاصد کے لیے استعمال نہ کیا جائے۔ کچھ شرائط کے تحت، جیسے کہ ڈھیلے مواد یا نرم چٹان والے علاقوں کی کھدائی کرتے وقت (علاقے میں چٹان کے سوراخوں کو گھٹانے اور بند کرنے کا رجحان ہوتا ہے)، ڈرل شدہ چٹان کے سوراخ سے نیچے جانے کے لیے ڈرل پائپ یا نلی کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔